3月29日
央视《新闻直播间》
江苏卫视《江苏新时空》
《新华日报》等 央媒、省媒
纷纷推出相关报道
为射阳风电产业发展点赞
一起来了解一下
央视《新闻直播间》
江苏省拥有954公里海岸线，海洋资源丰富，区位优势独特。发展海洋经济，也是江苏近些年着力的方向。在江苏盐城，沿海地区还建设起自己的风电产业园，并逐步向低零碳产业园转型迈进，不少风电企业在这里集聚，生产线上一派忙碌景象。
总台记者 徐大为：在这里最直观的体会就是企业多、生产忙。一路走来，我们注意到很多条路就是以这些企业来命名的，他们中间很多都是民营企业。这里的风机叶片企业一个挨着一个，厂区堆场上，正在出货的叶片整齐排列，路上不时就能看到运输叶片的大货车。新能源绿色产业正在加快发展。
超百米叶片即将出货
车间生产忙
身躯如此庞大的叶片，是怎么制造的？首先，它需要专属定制的模具。
这两道又大又深的玻璃钢件，就是专门用来生产叶片的模具，它最深的地方超过2米。如果用这一片模具加满水，可以装大概300多吨。
它其实是由很多层的玻璃纤维布在模具上面压实之后，再通过加注环氧树脂固化之后，从而形成叶片强大的“肌肉”，所以从侧面看，叶片的剖面就像是千层蛋糕。在风机叶片上最厚的地方，有50多层的玻璃纤维布，而最薄的地方也需要4层。
竞逐低碳
聚链成群协力创新
在射阳港开发区，已经聚集了30多家风电相关企业，形成了相对完备的产业链，风机叶片所需要的原材料几乎都可以在这里找到配套。同时，这些企业也在不断创新研发，让产品变得更加低碳环保。
现在，企业通过共同研发，已经生产出了用可回收材料制成的环保叶片。
虽然外观和传统叶片没什么区别，但这种叶片，可以通过加注特制的溶解液，让玻璃纤维布和树脂分离出来，从而让玻璃纤维布能够二次利用。有了这款叶片，整个生产过程也会更加低碳环保。
央视《新闻直播间》
当下，我国风电与光伏发电装机规模稳居全球首位，风电机组和光伏板效率持续提升，不断刷新世界纪录。在追求产业高效发展的进程中，国内越来越多企业开始着眼于环境友好型材料的研发应用。最近，国内首套可回收热风机叶片成功下线。
在江苏的这家企业记者看到，各种不同型号的风机叶片正在进行挥舞和摆振实验，每只叶片要经历300万次左右这样的实验。在厂区里，一支82米的风机叶片即将出厂发往风场，和普通的叶片不同，这些叶片在使用特殊溶液后，它的主要材料都是可以回收的。
在这里叶片通过了工艺性能以及叶片的动态载荷模拟测试等60余项严苛验证。
射阳中车风电叶片工程有限公司工艺副经理 梁冰：这些叶片的测试结果符合设计要求，即将发往风电企业进行安装，这也是我国首套可回收热固性树脂的风机叶片。等到它到达了使用年限之后，可以将玻纤与树脂进行分离，其中玻纤的回收率可以达到85%以上。
记者了解到制造风机叶片的特殊溶液叫环氧树脂，这种材料具有优异的机械强度、耐腐蚀性和耐高温性，常见于风机叶片、自行车框架及航空航天领域等，当这种液体固化后与铜的硬度相当。
总台央视记者 王颢一：这块就是从风机上切割下来的材料，这个黄颜色部分就是用可回收材料制成的，可以通过温和的办法得到这种玻纤，成为我们以后利用的基础原料，可以成为电器开关、可以变成电器壳，还可以制成纤维头盔，还可以回收成玻纤粒子，应用在我们生活当中需要的产品中。
时代新材风电产品事业部开发中心副主任 陈煌：普通环氧树脂热解回收要在400℃以上的温度才能实现，可回收树脂在较温和的160℃以及催化剂作用下可进行降解回收。就像积木既能牢固拼接，又能无损拆解重组。一支可回收树脂叶片，单支全生命周期碳足迹可减少27吨以上。
江苏卫视《江苏新时空》
《新华日报》
株洲时代新材料科技股份有限公司射阳工厂堆场，长长的风电叶片整齐排列。日前，全国首套可回收风电叶片从这里出发运往风场。这套82米长的可回收热固性树脂叶片TMT82顺利发货，标志着我国在风电行业退役叶片循环利用技术上的重大突破。
在全球可再生能源需求日益增长的背景下，风力发电是能源结构转型重要支柱之一。然而，随着风电设施的广泛应用，退役风力涡轮叶片的处理问题逐渐浮出水面。这些叶片由玻璃纤维、碳纤维等复合材料制成，具备耐久性、轻量化特性，但在生命周期结束后，却因其难以降解，对环境构成挑战。过去，对退役叶片业内普遍采用焚烧或填埋处置手段，即便是采用物理破碎的方法，产生的树脂粉末、短纤维等产物附加值低，应用场景极为有限，无法从根本上解决退役叶片处置问题，导致碳排放加剧。
数据显示，2025年至2030年，我国将出现第一波风机退役高潮，庞大的退役叶片规模，对技术创新提出迫切要求。为解决这一难题，行业内一直在进行项目攻关。TMT82叶型创新性采用可逆化学键树脂体系，在保持传统环氧树脂力学性能的基础上，通过定向化学解聚技术实现“树脂—纤维”高效分离，从而达到叶片材料回收的目的。
“风电叶片材料中，玻璃纤维、碳纤维是骨架，树脂为血液，融入叶片全身。”株洲时代新材料公司风电产品事业部开发中心工程师黄逸舟解释说，传统叶片采用的环氧树脂，像一款强力胶将各个零部件黏住，难以拆解回收，而新型叶片每个零部件都可以拆卸。
TMT82型叶片已具备批量生产能力，这是否标志着退役风电叶片带来的环保难题已得到解决？黄逸舟说，叶片厂商研发生产的每一款产品都需要市场来检验，新技术带来的成本增加，有可能会导致购买方望而却步。
尽管新产品会带来风险挑战，但可回收叶片前景广阔。“可回收热固性树脂叶片退役时的固废量将大幅减少，规避有毒有害气体排放，相较传统叶片，单支TMT82型叶片全生命周期碳足迹可减少27吨以上。”省社科院区域现代化研究院副院长程俊杰建议，在“双碳”战略和欧盟碳关税实施背景下，企业应加大针对退役叶片可循环利用技术的研发，地方政府也应加大支持力度，推动新能源行业科技创新和产业创新融合发展。
作为全省、全国重要的风电产业集聚地，盐城海上风电整机产能约占全国的40%以上，叶片产能约占全国20%，已成为全球海上风电装备综合产能最大的基地之一。射阳在盐城最早规划布局零碳产业园区，已有中国中车、远景能源等风电行业龙头企业落户。
“射阳正加快推动科技创新和产业创新融合发展，塑造发展新优势新动能。”射阳县发展改革委相关负责人表示，将持续推动风电行业技术创新发展，支持龙头企业围绕市场需求加快具有自主知识产权的科技成果转化与产业化，不断激发技术市场活力，形成“前沿技术—应用场景—产业转化”发展新路径，让绿电更“绿”，未来更美。
来 源：央视新闻 荔枝新闻 新华日报
编 校：郭雨婷
责 编：张宏伟 尹 鑫
审 核：刘友华 樊 颖
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