黄宜强，进入铸造行业工作28年以来，一直潜心钻研铸造技术，在解决实际问题的过程中，获取经验不断成长。
1994年正式入门工业铸造行业，在常州华能精细铸造厂工作时扎根一线，配合技术和质量部门完成了空调压缩机缸体曲轴激冷化D型石墨（金属型铸造）的研发和量产工作，并完成产品因激冷产生表面白口，导致加工困难的后处理工作——铸件正回火工艺作业，这一突破实现了产品的国产化作业，替代了原日本进口铸件，受到客户的认可和赞誉。
2014年在沈阳铁香铸造公司工作期间，针对公司开发新品出现的铸造缺陷、冷裂纹及成分偏析、成分报废率居高不下等问题，技术部门和生产部一起进行现场分析，发现铁水在凝固过程中因浇注系统分布不合理，产品排列不符合工艺，出现了局部过热现象，产品开箱后没有完全凝固导致裂纹。产品浇注后因设备保压阀内漏，导致静压力不稳定，出现成分偏析现象。通过修改模具浇注系统，合理布局产品工艺以保证铁水处于同时凝固状态。改革设备运行状态，保证浇注后铁水静压力处于恒定稳压状态，彻底解决产品裂纹和成分偏析问题，受到公司表彰，两次获得公司创新奖。
2015年在铸造生产过程中针对铸造缺陷QT400-18类产品（出口农业喷灌机减速器外壳），因产品结构复杂，壁厚差别较大，很容易在最后凝固部位因铁水补缩不足产生内部缩孔。针对球墨铸铁凝固的特性及产品的工艺技术要求，与技术部苗成仁合作，通过反复试验理论模拟，大胆尝试在产品易产生锁孔部位镶嵌大冷铁，兼顾了自动化生产线的使用性和灵活性，彻底解决了这类铸造难题，产品合格率达到96%以上，获宿迁科技部门专利设计奖。
2017年底入职江苏博能精密工业有限公司任技术部总工程师，在入职之初就积极参与公司设备安装工作，安装中出现了诸多问题，比如型砂上料系统、电炉冷却系统布局不合理，各工序需要精确的压缩空气流量统计等，针对这些问题进行积极沟通和改进，既为公司节约安装成本，加快安装进度，又保证后续生产工作顺利进行，也方便了后期设备维护与保养。针对公司生产产品特点，会同生产部、安环部，在生产前及时编制成套各生产岗位（工序）操作工艺和安全生产工作规范，并制成手册下发给员工，作为员工上岗作业的指导书。
2018年公司转入正式生产状态，他始终深入生产一线，对新员工进行岗位工艺培训，并针对所有岗位员工进行操作技术培训，帮助员工尽快掌握生产中的工艺操作流程，快速进入工作状态，为公司稳定生产建立基础。在近几年公司的生产经营过程中，始终和一线员工在一起，共同解决生产中产生的技术问题。因公司是新建企业，技术人力少，生产工艺较复杂，生产之初产品出现一些质量问题，如球化不良、白口、成分不合格、冷隔、不足、变形严重等缺陷。针对出现的各类问题认真分析，召集相关岗位员工和管理人员现场指导，稳定炉台配料，保证成分一致，修改球化包工艺，指导球化工现场作业工艺，精准量入球化剂、孕育剂等辅料加入量和加入顺序，并严格规定和控制铁水温度，要求出铁水一定要按工艺定量，保证球化正常及铁水内各类合金含量比例稳定。另外注重对浇注新员工的培训，保证浇包尺寸，出铁水符合工艺规定要求，每包浇注温度满足产品工艺要求，并控制好浇注速度和浇注节奏，通过多方面培训，产品质量和产量日益提高，从开始的每天60吨左右提升至每天100吨以上。
在公司领导的支持下，各部门同心协力，由技术部牵头，公司于2019年通过QES国际体系认证，并于2022年申请进行TS16949汽车行业标准认证，下一步将与江苏大学材料专业合作，开发汽车转向器外壳、气室支架、高压电器配件系列产品并逐步投放市场。
除了工作上的认真专注，思想上学习上他也积极要求进步，2019年在公司党支部领导下提交入党申请，在公司党支部的培养下，于2021年光荣加入中国共产党，成为预备党员，并于2022年转为正式党员。作为党员，他始终发挥肯吃苦肯付出的精神，党支部的活动总是踊跃参与，参观红色革命基地、慰问退伍老兵，切实学习并践行共产党员的优良传统和工作作风。
（宿迁市总工会微信公众号 袁聪 文/图）
来源：中工网
