本文转自：人民网-安徽频道
3月20日，全国瓦斯治理现场会在安徽淮北矿业召开。由工程处钻探分公司精心施工的临涣煤矿9138机抽巷智能化钻探作业线、邹庄煤矿3104机抽巷盾构钻探作业平台两大示范工程，接受全国瓦斯治理现场会的检阅。
智控中枢赋能安全高效
在600米深的临涣煤矿井下，9138机抽巷智能化集控仓犹如集群钻探的“智慧大脑”。操作员身着整洁工装，在四联屏监控系统前精准操控，三台钻机在巷道深处同步开展智能作业。在现场可以看到，巷道内钻机呈矩阵式排布，机械臂如交响乐团般协同运作；标准化材料堆码成几何方阵，施工钻孔如精密标尺般平行排列，管线排布呈现“毫米级”工整度。
“这是我们与厂家协同改进的第三代智能钻探系统。”钻一工区临涣工作站负责人介绍，该系统实现了三大突破：首创无线集控平台，实现“一人五机”联动作业，由原来的6人精简至4人，减员率达33.3％；创新渣水闭环系统，通过远距离输送实现“钻屑不落地”；搭载AI诊断系统，可实时预警设备异常，人均效率提高幅度达30%以上。
盾构协同开辟治灾新径
邹庄煤矿3104机抽巷，“钢铁巨舰”式盾构钻探平台震撼亮相。这台融合盾构掘进与瓦斯治理的复合装备，正在上演“上下协奏曲”——上层平台机械臂精准施钻，下层皮带高速运矸。特别设计的振动筛分系统将钻孔返渣直接导入运输系统，破解了传统工艺中“前掘后钻”的时空冲突难题。
“这是淮北矿区首个盾构巷道瓦斯治理示范工程。”钻二工区邹庄工作站负责人介绍，“这台盾构钻探作业平台不仅实现智能化加卸钻杆，减少司钻人数、降低工人劳动强度，更解决了前掘后钻交叉作业的难题和风险，构建了盾构巷道前掘后钻协同作业模式。同时，利用配套的振动筛可实现渣液分离，孔底反渣直接排在皮带上，减少辅助清理煤渣时间，优化作业环境，为盾构开拓巷道和瓦斯治理工程施工提供全新解决方案。”
科技赋能，引领行业变革
两大示范工程集中展现了淮北矿业在瓦斯治理领域的创新突破：临涣模式标志着钻孔施工进入“无人化少人化”新阶段，邹庄方案则开创了“掘钻一体”协同治理新模式。这场汇聚行业顶尖智慧的盛会，必将掀起新一轮煤矿安全治理的技术革命。（李振华黄克南）
