作者｜小溪
头图｜视觉中国
衣、食、住、行，作为满足人们消费基础需求的长久行业和赛道，诞生了众多知名的行业品牌。以服装为例，在当下，服装不仅仅作为穿着，更多成为大家表达自我、连接时尚的载体，整个行业早已变得焕然一新。
在这种背景下，SHEIN异军突起，成为了席卷全球的时尚品牌。根据Semrush公布的一份最新数据指出：截至2025年1月，SHEIN（shein.com）是全球访问量最大的服装和时尚类购物网站，月访问量高达ZARA的两倍。在这背后，是SHEIN一直以来深耕供应链基础，并持续进行技术创新所取得的成果。
事实上，在很多我们没有注意到的细节之中，蕴藏着行业的巨大变化。细心的消费者可能已经发现，牛仔裤的色彩比之前丰富了很多，不仅有了渐变色，还有了泼墨、扎染等纹理效果。
实际上，这些牛仔裤已不是传统意义上的牛仔裤了。
牛仔裤的历史可追溯到100多年前，靛蓝夹杂白色纹理的配色也已早已深入人心。不了解纺织服装产业链的普通消费者可能难以想象，一条普通的牛仔裤盛生产工艺极其复杂。不仅需要从染纱、织布、后整到水洗的复杂流程，整个过程还非常浪费水。
尤其在水洗环节，一条牛仔裤就需要耗费上百升水。如果不经过这个环节，牛仔裤的经典配色和复古感就无法实现。
高能耗、高成本的问题一致困扰着纺织服装行业的从业者们。品牌方需要根据市场需求的变化快速调整产品，他们对生产环节的能耗和成本就变得越来越敏感。
数码冷转印技术正是在这种背景下出现的。简单来说，这项技术直接把牛仔裤的色彩和纹理“打印”到布料上，而不需要再像传统工艺一样经历多个复杂环节。
牛仔裤的生产工艺变得更加节能环保，颜色也变丰富了。
再比如，很多年轻人可能都没意识到，他们追逐的一些流行款服装居然是再生的。最近几年冬天流行的“摇粒绒”，大量使用了再生涤纶（聚酯纤维）。
一场纺织服装行业的绿色供应链变革也就此开始。
技术创新带来了服装供应链革命
对于时尚品牌来说，数码冷转印技术带来的变革可谓是颠覆性的。
有了这项技术之后，服装原材料生产无需传统工艺中复杂的水洗、染色等多个环节，从电脑制图到通过数码打印机将活性墨水印入纱线或转印到布料上，直接形成所需的花纹和效果，缩短生产周期，也提高了生产效率。
同时，数码冷转印最大程度降低了水资源的消耗。国际权威机构Bureau Veritas认证，相比传统的牛仔面料生产方法，该项冷转印牛仔工艺技术能够节省高达70.5%的用水量。
而目前持续扩大应用数码冷转印技术的正是在时尚行业经营多年的SHEIN。在此之前，SHEIN数字化的按需柔性生产模式，一直被业界称道，实现了时尚行业在解决消费者多元、时尚消费需求的同时，又从源头上减少了浪费。凭借对时尚行业的理解，SHEIN率先意识到纺织服装行业的这个痛点问题，并致力于寻求解决方案。
数码冷转印工艺所具备的精简高效的特性，恰好可以和SHEIN“小单快反”按需生产的柔性供应链模式深度嵌合。该模式下，每个首单一般以100-200件起订，如果销售趋势好立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产。
有了这次成效比较明显的尝试之后，SHEIN在印染工艺上的探索和投资建设又进了一步。2月20日，SHEIN与传化化学联合成立“SHEIN&传化化学联合实验室”，共同探索前沿的新工艺、新技术、新方法。
联合实验室定位明确，即要打造成为国际一流的纺织印染技术创新中心，汇聚行业顶尖人才和先进技术，为纺织印染产业发展提供强有力的技术支持。可以预见，这一合作模式的建立，不仅将推动双方在技术研发、产品创新、市场开拓等方面的深度合作，还将加速科技成果的转化和应用，让纺织服装产业链朝着数字化、低碳化方向继续迭代升级。
据了解，联合实验室将持续探索印染加工的数字化、智能化、绿色低碳升级，以及新型功能面料、成衣产品的研发。
在市场需求的快速变化，时尚品牌协同上下游产业链更积极的探索灵活多变且节能降本的新路径，是一种多方共赢的发展模式。
服装供应链还藏着更多节能降本的秘密
最近几年，数字化和低碳化理念给纺织服装供应链带来的变革还在更多的环节显现出来。
一个明显的变化是，T恤、卫衣、运动服、时尚女装、童装等各类服装的图案个性化程度越来越高。
这主要得益于数码热转印技术的应用。数码热转印技术是先通过计算机将设计好的图案或文字等信息进行处理，然后由数码打印机将专用的热转印墨水打印在热转印纸上，形成高精度的图案。借助数码技术，用户可以根据自己的需求快速、便捷地对图案进行设计、修改和调整，实现小批量、多品种的个性化生产。
比一些传统的印刷和染色工艺，数码热转印技术在生产过程中产生的废水、废气和废渣等污染物相对较少，对环境的污染较小，也有助于产业链上下游解决能耗和成本问题。
除此之外，节能降本的趋势还催生了再生原材料被越来越多应用于流行款服装的生产中。最近几年冬天流行的“摇粒绒”就是其中之一。如果你看过服装上的标签就会发现，市场上大量的“摇粒绒”服装使用的都是再生涤纶（聚酯纤维），其原材料来自废旧仿制品以及聚酯瓶。它既保持了原生摇粒绒的柔软、保暖、轻便等优点，又能有效减少废弃物对环境的压力，实现资源的循环利用。
这些思路并不算超前，甚至在几十年前就有人想到了。如今，技术和工艺的进步让这些理念越来越多走向落地应用，这也和以SHEIN为代表的时尚品牌持续的探索创新有关。
就拿再生涤纶来说，此前在纺织服装行业应用并不多见的主要原因是，传统的回收工艺无法实现低成本的规模化生产，甚至生产成本比原生涤纶还高。
再生涤纶的回收工艺主要包含物理法和化学法两种。物理法回收法是目前的行业主流，其主要通过分拣、清洗、破碎、熔融等简单的物理过程，将废旧涤纶材料重新加工成再生涤纶。物理法回收法的流程相对简单直接，但一般只能处理较为纯净、单一的涤纶材料。
化学法回收是通过化学反应将废旧涤纶分解为基本的化学原料，再把原料重新合成聚酯，进而生产出再生涤纶。整个过程涉及多个复杂的化学反应和精细的操作步骤，设备成本高昂，且工艺流程长、技术难度高。
SHEIN联合东华大学研发推出新一代聚酯中聚体循环利用解决方案，融合物理法和化学法的优势来降低原料回收和再生产成本，废旧纺织材料与PET瓶等消费前和消费后的涤纶材料都可以作为回收材料，原料采购获得了更大的灵活性，同时成本更低、效率更高，而且解决了废旧原材料垃圾的处理难题。
这项融合回收工艺在今年6月就可以在SHEIN产业供应商中应用，初期能实现年产3000吨纤维的产业化能力，大约能做1500万件T恤。如果按照每人每年购买3件T恤来计算，这相当于500万人一年的消费量。
对于整个纺织服装供应链来说，这项融合回收工艺带来的影响是革命性的。纺织服装企业不仅在绿色环保之路上走得更远，还能利用再生涤纶的优势开发出抗皱、防晒等功能性更强的产品；同时，再生涤纶的优势设计色彩表现丰富、质感塑造多元，服装也能实现更强的时尚设计感。
在服装产业链的升级中，普通消费者感受到的是各类服装更加个性化图案、功能和时尚感更强，但对从业者来说更重要是，整个行业的设计、工艺和产品都被重塑。
SHEIN让服装供应链往深处去
正是在和SHEIN的合作中，广州一家面料印花工厂负责人周以宁对纺织服装行业的理解发展了变化。
2011年创业以来，他的经营思路是服务更多首单规模比较大的客户，曾先后服务过福建运动品牌、广州十三行的档口等大型商家。但随着大环境的变化，最近几年的订单量急转直下。
SHEIN通过自己研发的数码热转印技术为周以宁的工厂赋能，不仅价格也越来越便宜，而且更加节能环保，技术和设备的持续更新也让产能也得以提升。如今，他工厂他的人效比创业之初提升了至少10倍。更高的产能、更好的品质等指标，也让他获得了更多订单。
在SHEIN的积极努力下，还有更多下游供应商工厂数码热转印等绿色环保的新技术，供应链中的“含绿量”持续攀升。SHEIN公布的数据显示，自2018年至2024年6月，SHEIN使用数码热转印技术的印花产品占所有印花产品的比例已经超过65%，该技术的应用也让SHEIN的供应链节省了113万吨水，大约相当于节约了22.6亿瓶500毫升的瓶装水。
可以预见，SHEIN与传化化学打造的新的纺织印染技术创新中心投入运营之后，SHEIN还将走向供应链网的更深处。SHEIN对供应链的赋能，不仅包含从前端时尚趋势洞察、设计开发，还包括了生产制造的技术升级迭代，全链路技术创新升级，带来了整个产业链节能降本、提升效率。
从更宏观的层面来看，SHEIN正在推动时尚产业供应链上下游的产业转型升级。其在国内的超百亿供应链基建投资加码，而且在各环节深入研发技术创新并推广应用至产业上下游，从全产业链的各个环节带动整个产业的数字化、绿色化升级。
近期，位于广东肇庆的“希音湾区智慧产业园”已完成了项目验收交付，预计将在年内正式进驻使用。据悉，SHEIN此前在该区域仓储供应链的总投资已达数十亿元。作为智慧产业园，不仅将进一步巩固其供应链优势，为全球销售更好服务之外，无疑将产生显著的产业带动效应，促进时尚产业、物流运输、服务贸易等相关产业协同发展。
此外，位于广州市的希音湾区供应链项目已于去年9月底开工，总投资百亿级别，项目本身就定位打造一个“绿色、智能、自动”的一体化供应链建设全球交付中心，为SHEIN全球销售提供核心支持。据媒体公开报道，三期全部达产后该产业基地出口额预计超千亿元，并带动大量直接就业与上下游产业链人员的发展，预计引进产业人才高峰期可达约10万人。
根据此前曝光的信息来看，整个希音湾区供应链园区物流采用全链条自动化系统，可实现货物接收、识别、分拣、打包、出库的全过程智慧化。同时，深度融合物联网、人工智能、智能装备、智慧系统，以信息化管理、智慧化运维提升园区的运转效率，促进资源能源利用的可持续性。SHEIN还将绿色低碳和可持续发展理念充分融入该项目当中，在园区设置了集中式水蓄冷空调系统和屋面太阳能光伏发电系统。
这些在供应链领域的持续投资加码，无疑为SHEIN持续引领行业的发展构建了一个坚固的底座。在清华大学战略新兴产业研究中心副主任胡麒牧看来，SHEIN已经不是一个简单的品牌或电商企业了。它通过“数字化+工具”的模式推动上下游全链路效率提升和协同，实际已经变成一个服装产业链的赋能平台。
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