原标题：范丽锋有颗惜才之心，将个人奖金用作育才基金，倾力传授技能“通关秘籍”——（引题）
从农家子弟到工匠之师（主题）
工人日报-中工网记者 邹倜然 实习生 许驰
个头不高，面容憨厚。初见范丽锋时，他正忙着向青年焊工传授自己的技能“通关秘籍”。
这位从浙西大山走出的农家子弟，沉在焊接一线25年，一步步拿下全国五一劳动奖章、国务院政府特殊津贴专家、浙江省首席技师等荣誉，成长为宁波镇海石化建安工程股份有限公司副经理。
“笨鸟”也能成才
范丽锋的老家位于浙江省丽水市遂昌县的一个小山村。2000年夏天，刚满16岁的范丽锋决定走出大山，他脚上踩着一双借来的破拖鞋，手里攥着东拼西凑的500元“盘缠”，坐了10余个小时的中巴车辗转来到宁波，成为镇海炼化检修安装公司（宁波镇海石化建安工程股份有限公司前身）的一名顶岗实习焊工。
范丽锋回忆，当时的焊接基本全靠人工，焊工们身披厚重的焊工服，在高温环境一待就是几个小时。由于个头瘦小，范丽锋连焊枪都拿不稳，成了班组公认的“笨鸟”。
“别人学一遍，我就学十遍，别人练一小时，我就练两三个小时。”回望自己的成长之路，范丽锋感慨，没什么秘诀，靠的就是一股恒心与韧劲，以及日复一日地“磨”。
在艰苦训练的日子里，范丽锋生活十分节俭。师傅严关荣注意到他舍不得买肉吃，便悄悄以公司名义在食堂为他订肉吃。师傅的举动，给了范丽锋温暖，也激励他在成长道路上不断向前。
范丽锋找来大量废旧铁板，开启了艰苦的训练。他每天“泡”在车间，愣是靠着一股不放弃的“傻劲儿”，慢慢练就了过硬的焊接本领。
现在，他只凭声音就能推测出焊接电流与电压大小。一次性焊接完成高20米、直径5米的压力容器罐，焊缝误差控制在0.5毫米以内，全公司100多个焊工，只有范丽锋一人能够做到。
瞄准“机器换人”创新
2005年，范丽锋和两名同事获得ASME（美国机械工程师协会焊工证）资质。收获惊喜的同时，他内心也很忧虑。
此次焊接任务对精度的要求近乎严苛，再加上语言障碍，范丽锋只好一边请人帮忙翻译焊接标准，一边自己动手试验摸索。就这样，他死磕了7个月，最终创造出令人惊叹的成果——焊接拍片一次合格率达100%，这意味着，单次焊接完成的误差低于0.5毫米，一时间在行业内成为佳话。
多年在生产一线摸爬滚打，范丽锋深知焊工的苦，成为技术大拿后，他主动加入公司研发团队，钻研机器自动焊接技术。
在他和同事们的共同努力下，公司用机器自动焊技术逐步取代手工焊作业，多项新材料、新设备、新工艺应用项目相继开发。以大直径产品的厚壁焊缝作业为例，以前需要4名熟练焊工“三班倒”焊上10天10夜；升级自动焊后，只需一名熟练工和一名学徒工花费3个日夜即可完成。
2020年5月，范丽锋劳模创新工作室成立。目前，工作室已完成20余项技术攻关，拥有5项发明专利和实用新型专利，每年可为企业节约成本100多万元。
个人奖金变身育才基金
作为从一线成长起来的技术大师，范丽锋对于每一位刚入行的年轻人都有着强烈的惜才之心。
“我想把自己的经验告诉更多年轻人，让他们少走弯路，对未来更有信心。”师傅曾经给予范丽锋的温暖，他也想传递给更多技能青年。
2023年，公司成立培训中心，针对焊工、钳工、铣工等8个技能工种，面向全社会开班授课，范丽锋任培训中心主任。此后，他便将工作重心转移到公司人才培育和劳动者队伍建设上，并结合自身成长经历，摸索出了一套从学徒到工人再到工匠的焊工培养计划。
近年来，他牵头与国内多家职业学校开展校企合作，把生产线上的最新技能、工艺和设备带进课堂，让学生能更早接触到真实的生产场景，避免入厂后遭遇理论与实际脱节的“尴尬期”。
学校直通企业，企业里也办起了学校。在镇海石化建安工程股份有限公司园区内，“东鼎工匠学院”几个字格外醒目，这是在范丽锋主导下，企业专门为各类技术人员打造的学习平台，目前已具备网络学院、实训基地和技能鉴定三大功能。
焊工行业有句行话：三年成熟、五年成才。范丽锋表示，得益于新的育才方式，现在的焊接工人都能做到一年成熟、三年成才，由工到匠的成才周期大大缩短。
除了技术上的“传帮带”，范丽锋还把自己从各类大赛、各级奖励中获得的奖金全部捐出，用以激励年轻技能人才成长。从2013年开始，他捐出的奖金已累计超160万元。其中，2021年，他将50万元人才奖励经费全部捐给公司，并设立“范丽锋新秀奖”，用于表彰入职5年内进步较快的员工。截至目前，已有60人从“新秀奖”中获益。
来源：中工网-工人日报
