对于电机绕组温度，无论是电阻法还是直接测量法，都只是相对意义上的测量，任何一种方法都不可能绝对准确地测出绕组每个位置的温度水平。
相比较，电阻法测出的绕组平均温度比较准确，但同一规格、同一批次的电机温升，依然可能出现较大的差异性。该类问题一方面会在电机的型式试验过程发现，另一个方面则在电机的实际应用中表现出来。
对于不同通风结构的电机，温度的理论高点都是基于一种理论的推断和分析，而在电机的实际生产加工过程中，任何一个环节的偏离都可能导致温度的不确定性。如：
（1）带径向通风道电机铁芯的飘曲问题，极有可能导致电机风路的不一致，导致温度分布变化的同时，对电机的噪声水平有一定影响。
（2）定转子铁芯制造过程的随意性，特别是对于冲片质量不佳的电机，可能会由于铁芯铁重或铁长不一致导致同规格产品的温升差异性，当然也包括温度的分布情况。
（3）电机转子动平衡过程的配重，同样可能导致差异性，特别是对于配重量较大的情况，或是转子存在铸造缺陷，或是绕线转子绕组的散热影响等，都可能导致最终的不符合。
（4）绕组浸漆过程中，电工绝缘处理工艺的不合理性，或工艺执行的偏离，都可能导致绕组浸漆效果不好或不一致，直接影响到电机绕组的散热效果，影响温升水平的同时，也可能改变理论的温度高点，特别是对于封闭型电机，比其他结构的电机影响更为明显。
因而，产品性能的一致性是一个企业加工质量水平的直接体现，自动化水平提升后，人为性的因素会减少，制造对电机设计的理论符合性也会更好一些，理论模拟与实际结果也会更吻合。
