蓄热式燃烧装置（RTO）主要用于处理有机废气，也可用于处理一氧化碳等可燃气体，以下是关于它的介绍：
工作原理
含一氧化碳的废气首先进入蓄热室被预热，升温后的废气进入燃烧室，在 760℃-1000℃发生热氧化反应，使一氧化碳转化为二氧化碳，氧化后的高温气体进入另一个蓄热室，将热量传递给蓄热体后排出，蓄热体则将储存的热量用于预热下一周期进入的废气。
结构组成
蓄热室：通常由陶瓷蓄热体构成，能够储存和释放热量，实现废气的预热和冷却，提高热效率。
燃烧室：是一氧化碳等气体进行氧化反应的场所，配备燃烧器，可将废气加热到设定的反应温度。
切换阀：用于控制废气在不同蓄热室和燃烧室之间的流向，实现蓄热室的交替工作，保证系统的连续运行。
控制系统：可实现对 RTO 装置的自动化控制，包括温度、压力、流量的监测和调节，以及设备的启停、切换等操作，保障设备的稳定运行和安全性能。
优点
净化效率高：对一氧化碳等污染物的去除率高，两床式 RTO 净化率在 95% 以上，三床式 RTO 净化率在 98% 以上。
热效率高：蓄热式陶瓷填充床换热器可最大限度回收热能，热回收率大于 95%，能有效降低能源消耗。
适应性强：可适应不同浓度、流量的一氧化碳废气，对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，处理风量范围大，一般为 1000-300000 Nm³/h。
运行成本低：当废气中一氧化碳浓度达到一定程度时，不需要额外的燃料消耗，且全自动控制，操作简单，减少了人工成本。
应用领域
在化工、涂装、印刷、电子等行业中，许多生产过程会产生含有一氧化碳等污染物的废气，RTO 装置可有效处理这些废气，实现达标排放，例如汽车制造企业的涂装车间、化工企业的有机合成车间等场所产生的废气处理。
