蓄热式燃烧装置(RTO)主要用于处理有机废气,也可用于处理一氧化碳等可燃气体,以下是关于它的介绍:



工作原理

含一氧化碳的废气首先进入蓄热室被预热,升温后的废气进入燃烧室,在 760℃-1000℃发生热氧化反应,使一氧化碳转化为二氧化碳,氧化后的高温气体进入另一个蓄热室,将热量传递给蓄热体后排出,蓄热体则将储存的热量用于预热下一周期进入的废气。

结构组成



蓄热室:通常由陶瓷蓄热体构成,能够储存和释放热量,实现废气的预热和冷却,提高热效率。

燃烧室:是一氧化碳等气体进行氧化反应的场所,配备燃烧器,可将废气加热到设定的反应温度。



切换阀:用于控制废气在不同蓄热室和燃烧室之间的流向,实现蓄热室的交替工作,保证系统的连续运行。

控制系统:可实现对 RTO 装置的自动化控制,包括温度、压力、流量的监测和调节,以及设备的启停、切换等操作,保障设备的稳定运行和安全性能。

优点

净化效率高:对一氧化碳等污染物的去除率高,两床式 RTO 净化率在 95% 以上,三床式 RTO 净化率在 98% 以上。

热效率高:蓄热式陶瓷填充床换热器可最大限度回收热能,热回收率大于 95%,能有效降低能源消耗。



适应性强:可适应不同浓度、流量的一氧化碳废气,对工况要求低,废气中可以含有多种有机成分,处理风量范围大,一般为 1000-300000 Nm³/h。

运行成本低:当废气中一氧化碳浓度达到一定程度时,不需要额外的燃料消耗,且全自动控制,操作简单,减少了人工成本。

应用领域

在化工、涂装、印刷、电子等行业中,许多生产过程会产生含有一氧化碳等污染物的废气,RTO 装置可有效处理这些废气,实现达标排放,例如汽车制造企业的涂装车间、化工企业的有机合成车间等场所产生的废气处理。

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