作为四川省数字经济工业企业的代表，以科技创新引领产业创新，发展新质生产力，加快推动工业兴省制造强省，长虹每一步都迈得蹄疾而步稳。
长虹控股集团
置身于电子信息科技领域，面临技术更新速度快、产品研发周期短、产品同质化程度高等市场变化的严峻挑战，无论是研发还是制造，长虹一直坚持“自主创新+协同创新”并举，通过创新驱动促进企业在智慧家居、数字经济、新能源、医疗健康、特种装备等产业转型发展，以AI为路径实现创变突围。
在人工智能浪潮中，长虹集团以“智改数转”为轴心，蜕变为中国智能制造的领航者、数字化转型的标杆、AI产品的发明家。通过全面推行全面推进“AI+”行动，以AI技术全面赋能产品、制造和运营，提升整体运营效率。
长虹爱创科技智造工厂
AI只是长虹科技创新的一个缩影。实际上，利用科技创新机制体制的完善，长虹目前在工业互联网、AI应用、智能制造、核医疗等领域推出了多项科技创新成果，并实现成果转化。这家老牌国企，正以“数字引擎”驱动全产业链革新，在车间、实验室与家庭场景中掀起一场静默而深刻的科技革新，树立起了行业智能化转型新样本。
长虹新能源杰创锂电智造工厂
领跑AI智能制造
“当前，中国已跻身全球人工智能研发第一梯队，核心产业规模接近6000亿元，备案AI大模型达197个。”长虹控股集团董事长柳江认为，我国人工智能发展经历了从跟随国际步伐到局部并跑的转变。
在AI+制造方面，长虹的AI检测已应用于整机质检、零部件缺陷检测等方面，加速集团实现“智改数转”，推动智能化自动化设备更新、高品质高效率生产线提升、精益化柔性化工厂建设。
长虹新能源碱电制造工厂
智能设备方面，长虹华丰科技自主研发了5G+AI高精度工业视觉检测装备，检测精度小于0.02毫米，准确率超99.98%，人效提升275%，不仅将检测效率提升数倍，也降低了人工成本。
除了AI检测，在长虹新能源5G工厂内，车间还引入了AGV（自动导向车）智能物流，实现了高效、准确的物料转运，降低了物流成本；在长虹空调换热器加工H10产线上，嵌入了自动焊接、自动划片、自动氦检和自动封胶等一系列智能化设备设施，该产线单月换热器产量达15万件以上。
长虹爱联物联网模组智造工厂
这些创新成果让长虹斩获多项殊荣。长虹自研行业首创的精密器件5G+AI视觉检测技术与应用等14项成果荣获了中国人工智能学会最高奖项——“2023吴文俊人工智能科技进步奖”“高精密产品智能视觉检测解决方案”则被工信部列为人工智能赋能新型工业化典型案例，成为行业技术标杆。
在设备智能化的基础上，长虹进一步将AI+5G技术延伸至整个生产链条，打造出全流程协同的智能产线。以长虹智慧显示工厂为例，该工厂在2020年建成了国内首条“5G+工业互联网”生产线，从零部件配送、模塑注塑、模组组装、产品调试到成品仓储等的各个环节随处可见智能化设备，关键环节上设备自动化的覆盖率达100%。
这种“数字化驱动生产”的模式，让长虹在降本增效的同时，也为后续的工厂整体柔性化升级奠定了基础。所谓柔性化是指可实现大规模定制，尺寸不一、功能不一、型号不一的产品也能同时生产。
长虹新网科技智造产线
作为全国首批卓越级智能工厂，长虹智慧显示工厂内配备“5G+工业互联网”智能电视大规模定制生产线，单线实现同时生产6个种类1100台电视产品，订单交付周期大幅缩短的同时库存成本也得到了有效降低。
据悉，目前长虹正持续加快AI赋能全球66个智能制造工厂的提档升级，推动长虹制造的智能化、高端化、绿色化发展。
升级AI运营体系
人工智能，当下正重塑科技行业的发展逻辑。长虹积极推进“AI+”行动，加速AI技术应用落地。
据央视新闻，《政府工作报告》起草组成员、国务院研究室副主任陈昌盛表示，今年《政府工作报告》提出持续推进“人工智能+”行动，就是要抓住人工智能技术突破的机遇，使我国的数字技术与制造优势、市场规模优势充分结合，推动人工智能大模型的广泛应用，努力推动人工智能真正能够赋能千行百业、走进千家万户。
在AI+运营方面，长虹通过建立企业知识库和指标库，实现企业管理制度流程快速查询，经营数据智能问答和解读分析，实时掌握公司经营情况。率先接入DeepSeek模型，将AI技术应用到文字处理、图像处理、合同对比等领域，提高企业日常工作效率。
“AI+运营”是长虹目前数字化转型的核心战略。其深度融合人工智能技术，构建了覆盖全场景的智能生态体系，通过自主研发的虹犀智能AI应用创新中心，打造了行业标杆级AI赋能平台，以私域DeepSeek模型为技术底座，实现了办公、数据、供应链、财务等领域的智能化突破。
在AI+制造方面，AI检测已应用于整机质检、零部件缺陷检测等方面，加速实现“智改数转”，推动智能化自动化设备更新、高品质高效率生产线提升、精益化柔性化工厂建设。目前我们正持续加快AI赋能全球66个智能制造工厂的提档升级，推动长虹制造的智能化、高端化、绿色化发展。
在AI+产品上，长虹业内率先推出搭载通用大模型的AI TV“云帆”平台，让电视“能交流、会思考、快响应”，支持语音、手势、表情情感识别等多模态交互，为消费者提供全新的应用体验。
数字化转型结出硕果。2024年，长虹入选“国务院国资委国有企业数字化转型试点企业”名单，成为四川省唯一入选的地方国有企业；同年，长虹基于“‘工业数据空间’的制造数据与供应链数据应用流通”案例成功入选首批20个国家级“数据要素×”典型案例。
长虹空调智能控制大厅
值得一提的是，国家级“双跨”长虹工业互联网平台作为长虹数字化转型的牵引力，该平台聚焦以数据要素为核心，构建“平台—治理—流通—智能”全价值链闭环，实现从传统制造向“数据+服务”新业态的跨越。
该平台通过持续夯实工业互联网平台能力，构建全域数据互联底座，实现设备、系统、业务的全域互联，覆盖“研产供销服”全流程数据采集，日均处理数据量超上千万条；二是强化数据中枢处理能力，持续进行数据治理，驱动企业运营效能跃升。构建长虹商业版数据库，打造长虹数据服务中心、AI应用创新中心、集团数字管控中心，支持PB级数据实时汇聚与存储；通过数据驱动的生产优化，实现柔性生产能力突破。比如电视智能生产线商业库存周转率大幅提升 145%，订单交付周期缩短至 11 天，实现1条产线同时生产6种型号电视产品的大规模个性化定制。
除此之外，长虹双跨平台通过释放数据要素核心价值，实现业务模式创新突破。通过“长虹模式”应收账款融资平台，实现产业链上下游信息共享，聚合金融赋能生态，累计为超3000家中小微企业提供50亿元融资支持，保障产业链韧性。长虹荣获国务院国资委数字化转型试点企业，入选国家数据局首批国家级“数据要素X”典型案例。
长风破浪会有时，直挂云帆济沧海，长虹正以产业报国初心，用科技点亮更加璀璨的未来。
文/李芸
