完成冷轧工序的多层铝合金复合板。本报记者 韩丽平摄
本报讯（雷金琴 吴士强 记者韩丽平）近日，东北轻合金有限责任公司自主研发的高强可焊多层复合板通过用户产品试制验证。其钎焊前、后力学性能获得行业内多家应用企业认可，达到行业领先水平。
据悉，研制该复合板挑战重重，芯材合金是新合金，扁锭铸造易出现裂纹、夹渣等问题，对技术和工艺要求极高；复合轧制时，包覆层厚度较常规高25%~80%，也考验轧制技术。面对这些问题，东轻技术质量中心课题组积极联合各单位技术人员精心制定关键生产技术参数，加强工艺监督，跟踪生产过程，经多轮试制、检测及用户验证，成功开发出两种复合板材料，同时还研制出可时效强化的新合金芯材材料。
该复合板可替代部分常规复合板和合金单板，主要用于新能源汽车电池热管理领域的冷凝器、蒸发器、水箱散热器等部件及储能领域。钎焊后强度提升，能实现产品升级、提高附加值，市场前景广阔。
新研发的产品较常用复合板钎焊前的强度提高约16%，钎焊后的强度提高86%，有利于高性能复合板后续开发，是东轻在铝合金复合板材料研发领域取得的重大突破，助力企业在市场竞争中脱颖而出、迈向更高目标。
