第一眼见李采文，就知道这是一个比较善谈的人。交谈下来，果然，人如其名，神采飞扬、文质彬彬。
李采文是浙西南装机规模最大抽水蓄能电站—国网新源浙江缙云抽水蓄能电站金结制安工程的负责人，主要负责引水系统管道、尾水支管、下水库导流泄放洞钢管三部分共1.99万吨压力钢管的制造安装工作。
工作中的李采文。
安全守护者
“这个防护棚是我们为了避免安全事故建盖的。”李采文指着一旁的压力钢管安装标准化卷扬机防护棚，话匣子一打开就停不下来。
干净整洁的压力钢管安装现场布置着“安全生产，人人有责”的安全警示标语，树立着一面干净的“安全自查镜”，还有一封大大的《安全家书》，时刻提醒施工人员注意作业安全。
沿着防护棚向前走200米左右，是倾角达58°的3号下斜井的直线段。坡度如此陡，如何确保压力钢管在溜放过程中的安全？
李采文指向地面上的地锚说：“安全是第一位的。我们把易损坏、欠可靠的传统挂钩式转向滑车经过创新优化为埋入式转向地锚，使其导向更加稳固、可靠，同时，还建立了‘安全滑轨+防坠自锁装置+安全带’的生命线保障系统，极大提升了钢管溜放作业的安全保障。这个是我们的创新，已经申请了国家专利。”
在制造厂，钢管制造过程中粉尘多不多、对大家身体健康影响大不大？李采文指着旁边的设备介绍：“这是一台脉冲布袋式吸尘设备，处理风量高达22000立方米/小时，能有效处理喷砂、去锈等工艺施工过程中的粉尘，同时，还安装了粉尘监控设施，确保不对作业人员产生危害。”
管理“多面手”
“钢管一旦安装好，全生命周期内，是不能检修的，必须保证管节制造的质量。”李采文站在加工好的巨大的钢管下介绍。
这里最显著的特点是管节数量多达1394节，板厚种类多，管段型式有直管段、弯管段、锥管段、斜截管段、岔管段、方扁圆段等基本涵盖了所有常见类型，管节制造难度大。
为确保压力钢管绿色智能化制造工艺的顺利实施，李采文组织团队积极引入了一系列先进的新设备，采用4000吨压力机、跷板式多头同步自动焊接系统、龙门升降式埋弧自动焊接系统、液压弧线式型材弯曲机、遥控自行式滚轮台车等新设备，打造了一条节能、高效、低碳、环保的压力钢管流水生产线。
提及跷板式多头同步自动焊接系统，李采文自豪的说：“这可是能够代表国内一流的压力钢管焊接施工技术，我们已经申请了国家发明专利。”
这套系统分为上下两部分，上方是焊接作业平台和焊接设备，是自配重平衡结构，利用链轮实现升降功能；下方是跷板式自驱滚轮架，利用液压系统实现左右翻转。焊接作业平台具备行走和升降的功能，跷板式自驱滚轮架具备角度定位功能，所有机构和运行方式均是遥控操作，能满足多种直径钢管的焊接需求。“可以实现多个焊接机头同步施焊，焊接完成一圈单面加劲环角焊缝用时仅26分钟，每人每天焊接熔敷量由22.6千克可提高到237.3千克，焊接效率提高10.5倍，同时，大幅度降低焊工劳动强度。”说起这些数据，李采文如数家珍。
科技是第一生产力，为提高工效，李采文还带领团队在有限紧凑的区域内，科学规划生产工位、全过程应用自动化设备，建设了一座设备自动化程度高、流水线作业效率高、整体制造工艺先进的压力钢管厂，使压力钢管生产效率由原规划产量的月均660吨，实现月均910吨，最高峰产量突破1000吨。通过改进应用加劲环整体卷制工艺等措施，提高加劲环下料利用率13%、主材损耗降低约4.3%，节约钢材约770吨，减少碳排放约1770吨二氧化碳。
在钢丝绳绳套加装鸡心环以防止绳头发生磨损，大大提升了钢丝绳安全使用周期；在40吨卷扬机主绳绳头部位增加绳头保护环，小改进解决了大问题，一条斜井施工完成后检查绳头几乎完好……35岁的李采文，已先后承担完成5项科研课题，主编完成12项施工工法，研究申请了26项国家专利。(牛纪奎 文/图)
来源：中国水电十四局
