本文转自：人民网-河北频道
《“五一”趣报：探寻劳动的N种新可能》系列报道
李新会：钢铁丛林中走出的“高炉神医”
人民网记者 杨文娟
“扎根钢铁一线多年，我深知科技创新是行业突围的关键，所以必须用实干突破技术瓶颈，推动企业高质量发展，为中国‘智’造贡献力量。”4月29日，河北武安市新兴铸管股份有限公司武安本级炼铁部副部长、高级技师李新会，在北京参加完庆祝中华全国总工会成立100周年暨全国劳动模范和先进工作者表彰大会归来，征尘未洗就又出现在工作岗位上。
记者走进武安市新兴铸管股份有限公司冶炼区域，只见巨型现代化炉体巍然矗立，纵横交错的管道绵延如龙，钢铁信息平台上各类生产数据实时跳动、动态刷新，自动化生产线上机械臂精准作业，运输车辆往来穿梭，处处彰显着高效智能的工业生产图景。
此时，李新会正与“炼铁数智化方案数字孪生应用”项目组成员在生产监测屏前，对异常区域数据进行分析。这位与高炉相伴34载的“老牌”炼铁专家，通过模型监控风温、风量、压差、透气指数、CO利用率、探尺等关键指标数据，精准把控高炉内部运行情况，为优化高炉送风制度、装料制度提供数据支撑。
在“双碳”目标与工业4.0深度融合的浪潮中，由李新会项目团队研发的“炼铁数智化方案数字孪生应用”项目应运而生，成为炼铁工序升级的关键引擎。
“该项目借助数字孪生技术，立体呈现炉墙温度分布，融合高炉水温差数据，助力作业长精准推算高炉内部温度，并对异常区域智能预警。”李新会介绍，同时对风温、风量等多项关键指标实时监控，通过高炉渣皮模型，每分钟数百组温度数据实现动态可视化，破解了高炉“黑箱”难题。
2024年6月，炼铁部一号高炉出现炉况难行现象，透指一度降到300以下，每日影响产量1000吨以上。李新会通过观察高炉炉墙渣皮厚度分布和变化趋势，以及炉顶成像与雷达探尺走势，结合几十年的高炉操作经验，第一时间分析出问题所在，及时调整布料矩阵，疏通气流。措施下达后仅24小时，高炉炉内关系缓和，产量恢复正常，为公司挽回每日几十万元的损失。
该项目自2023年末实施以来，有效减少炉况波动，实现降本增效，年创效超2000万元，成为公司炼铁工序数智化应用的典范。
李新会和同事正在和同事分析数据。余智勇摄
“参数是高炉的脉搏，设备是它的骨骼。”在李新会的诊疗手册里，每座高炉都是鲜活的生命体。2016年盛夏，省外一家兄弟单位的两座高炉炉况同时告急。接到求助电话的李新会驱车近1000公里星夜驰援。在炉旁四五十摄氏度的高温中，他带领团队扎根现场15天，通过上万次数据比对，进行参数调整与修正，最终让铁水重新奔腾。
“高炉炉况告急，急需你公司李新会帮助处理。”这是常有的事。近年来，李新会受公司委派帮助其他兄弟单位处理各种炉况几十起，遍布河北、河南、山西、山东、四川等地，为各厂挽回大量经济损失，被誉为“高炉神医”。
从技校生到“全国劳模”的蜕变之路，镌刻着钢铁匠人对极致的永恒追求。1991年，21岁的李新会初入钢厂，就被高炉的磅礴气势震撼。为掌握炉况规律，他连续三年记录数万个参数，将各类异常情况整理成“高炉调整事故预案”。正是这份执着，让他在1280立方米新高炉建设中，仅用20天就带领新组织的团队实现达产，创下行业开炉速度纪录；面对困扰生产的铁口喷溅难题，他扎根现场20天，与几家炮泥厂商反复试验，最终调配出“李氏配方”，使高炉渣铁排放重要一环转为正常，为高炉核心指标跻身行业前三奠定有力支撑。
在智能制造的浪潮中，这位老工匠展现出与时俱进的创新智慧。他主持研发的“高炉出铁炉温预测模型”，将传统炼铁推向数据驱动新时代；针对布料不均、严重偏析问题，结合设备厂家改造和修改参数，使布料精准度提高至正常；攻克喷煤系统难题的创新装置，每年为企业节约300余万元。更令人惊叹的是，34年间累计攻克40余项技术难题，斩获13项国家实用新型专利的创新纪录。
“匠心如炬，当照亮更多追光者。”李新会创办的“工匠讲堂”已培养近300名技术骨干，昔日的徒弟蔺艳辉成长为河北省劳动模范，遍布全国各工业区的“李氏门生”正将工匠精神薪火相传。而在“李新会创新工作室”里，老中青三代技术骨干围绕数字化平台展开头脑风暴的场景，已成为智能工厂最动人的风景。
从凭经验“听声辨铁”到用数据“把脉问诊”，从“制造”到“智造”的跨越中，李新会用34年坚守诠释了新时代产业工人的担当。2025年荣获“全国劳动模范”称号时，这位钢铁匠人依旧保持着质朴本色：“我不过是万千炼铁人中的普通一员，能见证中国钢铁走向世界，就是最好的勋章。”
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