在全球汽车产业加速向电动化、智能化转型的背景下，零部件巨头斯凯孚（SKF）正经历深度重构，展现出强大的创新力和适应力。在2025上海车展上，斯凯孚携众多创新产品矩阵强势亮相，启动了新能源技术战略全景图，成为聚焦新能源赛道的里程碑事件，深度回应了行业对“高效、低碳、智能”的需求。
拥有百年历史的斯凯孚，自1912年便通过代理商开始了在华业务，是中国市场的长期参与者与见证者。秉承“植根中国、技术引领”的发展理念，斯凯孚在中国已有110多年的发展历史，形成了端到端、全价值链的本地化投资和布局。在嘉定区世界级汽车产业集群的有力辐射带动下，斯凯孚汽车亚太总部项目成功落地，并积极投资研发，进一步巩固了在中国市场的地位。
斯凯孚不仅将中国视为重要的业务市场之一，更是重要的创新中心之一。在中国，斯凯孚拥有9大生产基地，其中三家专注于汽车生产，分别是斯凯孚（济南）轴承与精密技术产品有限公司、斯凯孚（上海）汽车技术有限公司和斯凯孚常山轴承生产基地。这些生产基地通过多年的沉淀，达成了多项重大里程碑，包括全自动无人操作第3代轮毂轴承生产线的全面投产、济南工厂的开业及二期项目动工、常山二期项目的正式启动等。
面对市场的不断变化，斯凯孚时刻保持着敏锐的洞察力，动态更新发展方向。为此，该集团制定了2030战略框架——智能和清洁增长。斯凯孚规划了阶段性目标：到2030年，全面实现制造端净零排放；到2050年，实现从原材料到交付客户成品整个价值链的净零排放。
在智能维度下，斯凯孚致力于为客户提供互联和定制服务，并利用技术提高运营效率。斯凯孚上海汽车技术工厂作为重要的乘用车轴承生产基地，配备了PLM、ERP、MES和WMS等先进的数字化管理平台，具备全制造过程和全物流过程的单件精确追溯能力，实现了数字化在线实时监控、反馈、分析和改进。济南工厂同样通过数字化、自动化和智能化软件和工具，实时观察产线情况，通过数据分析改善通道运营，为客户提供高质量、按时交付的产品。常山基地则大幅提升了自动化和智能制造等级，稳步推进智慧能碳系统，不断提升工厂的绿色度。
在清洁维度下，斯凯孚致力于实现行业更可持续发展的能力，并以透明和负责任的方式开展业务。上海汽车工厂获得国家绿色工厂认证、国家3级智能制造工厂认证，投产了行业领先的无人操作全自动化轮毂轴承智能制造生产线。济南工厂积极利用可再生能源，引进绿电、光伏等节能举措，优化投资地热能用于制冷和制热，每年可降低40%左右的工厂采暖和冷却能源成本，减少二氧化碳排放。常山基地持续加大对厂区低碳运营的投入，切实推动斯凯孚的零碳进程。
在本届上海车展上，斯凯孚展出的多款产品展现了强大的性能优势。专为大型SUV及轻型商用车打造的高性能轴承解决方案SKF Asymmetric Wheel End HBU，通过优化球组及滚子设计等创新举措，突破了传统轮毂轴承在寿命、能效与空间占用上的瓶颈。空气悬架轴承采用创新型滚动轴承设计，实现了高效、稳定、耐用的性能。SKF Low Friction TRB Pro则对轴承内部结构、保持架等进行额外的设计优化，降低了摩擦扭矩，延长了使用寿命。此外，商用车风扇支架轴承和EDS Kits（电驱动修理包）等创新产品，也满足了市场对高性能、高可靠性的需求。
斯凯孚凭借百年技术积淀与持续创新，以“智能+清洁”双轮驱动战略，深度融入中国市场，不断实现产品技术突破与升级。资本和市场有理由相信，未来斯凯孚将继续以创新为引擎，为汽车工业的绿色变革与智能化发展注入强劲动力，书写更多行业传奇。
