一、水性聚氨酯砂浆地坪优点介绍
水性聚氨酯砂浆自流平是一种有机无机杂化一体的绿色环保高端地坪材料，是有机蓖麻油聚氨酯和活性骨材的有机无机及交联体，能够赋予基材表面耐冲击、耐摩擦、耐腐蚀、耐潮湿水解、耐高低温变化等优异性能，同时致密的分子结构阻止了小分子渗透，达到耐脏污、易清洁的目的，是目前为止食品加工、冷链仓储、制药车间、重载防油机械行业等严苛环境最适合的地坪选择。
环保和安全：水性聚氨酯砂浆具有低VOC和无异味的特点，符合环保卫生要求，不会对环境造成污染，同时不会损害施工人员的身体健康。
耐化学和耐腐蚀性：聚氨酯本身具有优异的耐酸碱和耐油糖性能，能抵抗一定浓度的盐酸、硝酸、磷酸和20%浓度的氢氧化钠，以及矿物油、煤油、汽油和制动液等溶剂的腐蚀。
快速固化和耐高低温：水性聚氨酯砂浆施工固化时间较短，能承受-40℃至140℃的高低温环境，适用于冷库、高温蒸煮等高低温场地。
抗渗透和耐湿气：水性聚氨酯砂浆具有更好的抗渗透性和耐湿气性能，对车间明水和地下的潮气都有较好的透气性，适用于食品清洗车间、屠宰场以及中央厨房等长期有水的场所。
涂层硬度和防滑性：水性聚氨酯砂浆具有更好的耐久性、抗压强度和硬度，同时具有良好的抗脱落和抗裂性及耐压性，增加地面摩擦力的同时止滑效果较好，解决了清洁和潮湿环境下滑倒的现象。
流动性和附着力：与一般水泥砂浆材料相比，水性聚氨酯砂浆具有更好的流动性和对许多基层底材也具有较好的附着力。
性能稳定和寿命长久：水性聚氨酯砂浆地坪漆的特殊纹理结构使其具有优异的产品性能，经久耐用，特别适合在食品卫生、化学品腐蚀、高温湿热、水浸湿滑、低温冷冻、重载荷强冲击的极端工业环境下使用，使用寿命可达20年。
适用场合：
冷库、食品加工厂、商业厨房、潮湿及干燥加工区、奶制品厂、酿酒厂、蒸馏车间、实验
室、化学品加工厂、纸浆纸业工厂、仓库及储藏区。
二、施工方案
1、施工要求
（1）基层的基本要求
①基层混凝土抗压强度达25MPa以上；
②基层含水率控制在8%以下；
③基层平整度，2米范围内的高低落差在3-5mm以内；
（2）施工环境要求
①水性聚氨酯砂浆地坪适宜的施工环境温度为15℃~25℃，针对夏季与冬季特殊的温湿度情况，合理使用空调、冰块以及取暖设备；
②空气相对湿度要求≤80%；
③检查现场环境，应避免灰尘、飞虫、柳絮等杂物玷污，有此类现象应当关好门窗做好现场保护工作。
2、基础打磨
使用专业的抛丸机或者雅牧420打磨机，去除混凝土基层上的松散结构层以及附着物，为后期涂层提供所需的粗糙度，以提高涂层附着力。（相比普通的打磨机，抛丸机能够一次将混凝土表面浮浆、杂物清除，并且可以对表面进行打毛处理，使其表面均匀粗糙，大大提升了聚氨酯砂浆与混凝土基层的粘结强度。）
边角、设备周围等大型设备打磨不到的区域，应使用手持打磨机进行打磨。最后，清扫地面灰尘，检查地面是否结实、无其余附着物。（若地面强度仍然不足，则需要进行加固处理。）
3、裂缝处理与锚固槽切割
水性聚氨酯砂浆固化过程中会产生收缩应力，使用时存在温差应力， 因此在施工水性聚氨酯砂浆时必须切割锚固槽以分散因收缩及温度变化产生的应力，以免造成边缘翘曲等不良情况。
具体切槽方法如下：
（1）整体切割出0.8×0.8米的网状锚固槽，切槽宽度为地坪厚度1倍以上，切槽深度为涂层厚度的2倍。出入口区域使用频繁，应当切割更密集的网状锚固槽。
（2）施工区域墙边、柱子、设备周围5-10厘米处平行环绕切割。
（3）对于地面结构裂纹，需要使用切割机沿原裂缝剖开呈“V”型槽，并沿其垂直方向切槽并放入螺纹钢进行阻断。
（4）伸缩缝两侧平行切槽，如有不规则小裂纹，直接切开，于裂缝处垂直切割短线，呈“丰”字形。
（5）水槽、地漏周围环绕切割锚固槽，并使用打磨设备进行斜坡处理，以便后期积水快速排除。
（6）拐角处加密开槽，或者加开弧形槽，重点区域垂直三条槽的方向做丰字形切割。
（7）出入口切割
（8）电梯口切割
（9）基层处理完全完成后，使用工业吸尘设备清理地面以及槽内灰尘。
4、施工前准备
（1）材料到达施工现场，要存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，建议根据现场的温湿度情况，合理放置材料；
（2）D组分骨料长期直接放置于地面有硬化结块风险，因此多余骨料应使用保鲜膜包裹防潮并放置于托盘上，下次使用之前务必过筛检查是否有结块现象；（为保证产品质量，我们在运输过程中都会覆膜保护）
5、材料搅拌
搅拌时使用双头搅拌机，保证搅拌设备有足够的功率。
将A组分主剂充分摇晃后全部倒入搅拌桶，然后加入B组分色浆（注意B组分确保是同一批次，是否倒干净，否则会导致色差问题），将A、B组分搅拌均匀后，倒入C组分固化剂，搅拌10秒钟左右，边搅拌边加入D组分骨料，要留意材料是否有受潮结块的现象。（尽量选择铁皮桶，以免搅拌漏料）避免使用塑料桶作为搅拌桶，塑料跟砂浆不沾，凝固物更容易掉进新搅拌的砂浆里。
充分搅拌2分钟左右，冬季可适当延长搅拌时间至3分钟，搅拌时注意桶底与桶壁都要兼顾。
混合后的水性聚氨酯砂浆材料固化速度快，在常温下建议10-15分钟内施工完成，建议根据施工面积和工期合理配置人员，并提前规划好施工路线，从配料、送料、耙料、批刮到消泡每个环节都要紧密配合。
6、水性聚氨酯砂浆底层施工
将搅拌好的材料倒在要施工的混凝土基面上，用3mm尺刀均匀摊铺，材料用量根据涂层厚度而定。（参考3mm齿刀）摊铺。材料用量为 2.0-3kg/ ㎡
间隔5-10分钟，涂层出现气孔，穿钉鞋用平刀收浆压实，封闭底面气孔；防止溢出的空气上升穿过打底层，产生明显的贯穿孔
涂层已经明显干燥不要强行刮平，可等待底涂完全干燥后，再次局部批刮底涂封闭气孔。
倒走平刮是为了消除溢出的空气上升穿过打底层产生的气孔，此类气孔必须封闭，尤其是贯穿孔。（贯穿孔是跟混凝土基面相通的孔，贯穿孔必须封闭，否则贯穿孔的气体会溢出面层，在面层再次形成贯穿孔。）
也可以采用一边3mm齿刀摊铺，一边平刮的方式（手臂向左刮涂后，回手用平刀抹平），得到无孔的底涂。
如果第一遍底涂出现了广泛针孔的情况，补救措施是再次平刮第二遍底涂封闭针孔，使用平刀或者1mm齿刀，用量1kg/平方。
7、水性聚氨酯砂浆面层施工
底涂养护至表干即可施工面层，具体干燥时间需依据现场实际情况。水性聚氨酯砂浆两个涂层之间施工间隔时长尽量不要超过48小时，否则会导致涂层间附着力下降，若因各种不可抗力因素导致施工间隔时间较长，建议打磨后再施工面涂。
上面涂之前应该再次检查底涂是否有针孔，局部针孔可以用平刀抹平针孔，然后立即上面涂，以确保面涂不出现针孔。为了保证面涂平整度，施工面涂必须配备充足的人员，参考人员配置如下：3人搅拌材料；1人用小推车送料，并均匀倒料，一次全部倒完；1人用5mm大齿耙摊铺；2~4人用5mm齿刀垂直方向收料；2人用消泡滚筒横竖交叉滚捻消泡。
（1）施工时，将搅拌均匀的水性聚氨酯砂浆浆料立即全部倒在底涂层上，避免分批倒料，否则砂浆静置会分层，导致两批倒出的料颜色不一致；
（2）用5mm的耙刀和馒刀摊平，注意做到不漏刮不积料；（参考5mm齿刀，面层材料经验用量大约为 4-6kg/㎡）
（3）用消泡滚筒滚压浆料，注意，划过前面摊铺的浆料不超过10cm。已经施工超过5分钟的浆料区域，不要再用消泡滚筒二次消泡，超过5分钟消泡会导致面层出现消泡点痕，影响美观度。
8、水性聚氨酯砂浆施工后的养护
水性聚氨酯砂浆施工完毕后，24小时后可以穿干净鞋套上去检查。20摄氏度，建议养护3天轻载，养护7天重载，水性聚氨酯砂浆的强度随时间仍然会缓慢增长。通常，养护温度越高，水性聚氨酯砂浆强度上升越快。如果气温低，应该适当延长养护期。
若夏季或冬季有开空调需求注意提前调好空调，让空调风吹向天花板，不要直吹地面。表干后的养护期内，尽量避免在地坪上作业，若因赶工期等因素不得不交叉施工，应该铺设塑料膜、纸板等对地面进行保护。
通常，养护时温度越高，强度上升越快。因此，冬季气温低的情况，应该适当延长养护期。
三、施工要点
1.开槽要充分，否则引起后期涂层翘曲。
2.材料只能整组使用，搅拌2分钟左右至均匀且粘度下降，立即摊铺于地面，8分钟左右完成施工。
3.底涂要封闭，平刀抹平消除贯穿孔。底涂贯穿孔可能会引起面层贯穿孔。
4.底涂表干后才能施工面层，否则容易引起面层起鼓。
5.上面涂之前应该再次检查底涂是否有针孔，局部针孔可以用平刀抹平针孔，然后上面涂，以确保面涂不出现针孔。
6.面涂施工速度快，消泡辊筒不过消，穿平底鞋施工面层（钉鞋有扎穿底层的风险）。
7.面涂施工时，搅拌时间2分钟，搅拌位置旁放置钟表计时，将搅拌均匀的水性聚氨酯砂浆浆料立即均匀全部倒在底涂层上，不允许分批倒料，砂浆静置会分层，导致两批倒出的料颜色不一致。
8.为了保证面涂施工平整度，施工面涂必须配备充足的人员，参考人员配置如下：1人用5mm大齿耙摊铺，2~4人用5mm齿刀垂直方向收料，2人用消泡辊筒消泡，3人搅拌物料，1人用小推车送料，并用小推车均匀倒料，一次全部倒完。
9.气温低于10℃或者高于25℃应该避免施工。如果冬季必须施工，应该封闭门窗，将室内加热到15℃以上，并且提前24小时把材料放入25-30℃房间内加热，材料加热后立即拿出来混合使用。避免在门窗开放且气温低于10℃的条件下施工。
10.水性聚氨酯砂浆材料不得放置在阳光下曝晒，如果材料已经晒热，应该转移到室内阴凉干燥处冷却12小时后再使用，材料曝晒后施工容易引起砂浆起鼓。
11.水性聚氨酯砂浆的运输和存储应避免受潮，D组分不得直接放置在地面上，D组分直接接触地面很容易受潮和硬化结团，有起鼓的风险。
四、常见问题
五、完成效果图
