阳光讯（卢宇鹏 陈婷婷 记者 李源）3月20日16时05分，龙华科技公司空分车间一号循环水站厂房内突然响起金属碰撞声。正在操作起重设备吊运废油桶的巡检员高宇右足被坠落的油桶砸中，现场主操王劲超一个箭步冲上去切断电源，转头向中控室大喊：“中控！中控！现场有人员受伤！”
这场看似突发的事故，实则是车间精心策划的特种设备事故专项演练。早在两周前，车间负责人王彦宁就带着参演人员扎进车间会议室。他们对照《生产安全事故综合应急预案》，围绕吊装作业中绑带滑落、人员砸伤等6类典型风险进行讨论，反复推演“事故模拟—应急响应—协同处置”全流程。
“信息报送要双线直报，伤员转运必须用平托法。”安全员刘康宁在专项培训中，手把手纠正每个急救动作。
当对讲机在16时07分响起时，三级应急响应迅速启动。调度室、车间主任、气防站的电话几乎同时亮起，7分钟后气防车呼啸而至。现场主操王劲超用三角巾为伤员止血的同时，并用防爆对讲机同步报告了事故发生，16时09分完成止血，16时16分伤员送往医院就医。这套救援处置流程可以精确到分钟，让抢抓“黄金救援时间”的理念在应急救援实操中落地生根。
在随后召开的复盘会上，7项整改措施被列入“五定”责任表，其中“备用设备切换时间”从8分钟压缩到5分钟的优化方案，当场被车间技术员带走攻关。
“安全演练不是演戏。”王彦宁在总结时强调，“今天暴露的每个问题，都是明天可能出现安全事故的隐患。”
据了解，龙华科技公司年初编制了“年度演练计划”，要求各生产车间每月根据演练主题，自主策划一次专项应急演练，演练场景结合本车间风险特点提前制定。截至目前，已完成合成车间、气化车间、空分车间的首轮演练。下一步，该公司将持续推进演练复盘工作，深入优化应急处置流程。
