G-CoCr28（UNS R30006，对应钢号2.4778）是一种高铬钴基耐热合金，专为极端高温、高腐蚀及强磨损环境设计。其独特的成分与工艺使其在航空航天、石油化工、核能及海洋工程等领域占据重要地位，尤其在含硫氧化性气氛中表现卓越，成为高温耐磨部件的核心材料。
一、化学成分与材料特性
2.4778以钴（48%-52%）为基体，添加铬（27%-29%）、铁（余量）及微量碳（0.05%-0.12%）、锰（0.5%-1.0%）、硅（0.5%-1.0%）等元素。高铬含量赋予其优异的抗氧化与耐腐蚀能力，钴基体则提供高温稳定性和抗热冲击性。钛、铝等杂质被严格限制（硫≤0.03%、磷≤0.02%），确保材料纯净度。其密度为8.05 g/cm³，熔点高达1380-1395℃，热导率约16-18 W/(m·K)，在高温下仍维持奥氏体与碳化物共存的稳定微观结构。
二、机械性能与高温表现
常温性能：抗拉强度380-620 MPa，屈服强度180-200 MPa，延伸率20%-24%，布氏硬度150-200 HB。
高温表现：
热稳定性：600℃下抗拉强度保持≥300 MPa，热膨胀系数12.8×10⁻⁶/K（20-100℃）；
抗蠕变能力：短期耐温可达850℃，长期使用温度上限650℃；
耐磨性：高温硬度达洛氏C级30-35，摩擦系数低于镍基合金30%。
该合金在含硫氧化气氛中（如重油燃烧环境）的抗热腐蚀性能显著优于传统镍基合金，氧化速率低于0.02 mm/年（800℃）。
三、耐腐蚀性能
2.4778在多元腐蚀介质中表现突出：
酸性环境：耐受10%稀硫酸（常温腐蚀速率≤0.1 mm/年）及沸腾硝酸，但在盐酸中腐蚀速率较快；
熔融金属：抗熔融铜腐蚀（腐蚀速率≤0.005 mm/h），但对熔融铝的腐蚀敏感；
硫化物环境：含硫油料燃烧产物中抗热腐蚀性能优异，适用于煤化工喷嘴；
海洋盐雾：在氯化物浓度≤100 ppm的海水中耐点蚀能力优于304不锈钢，但高浓度下需配合表面处理。
四、生产工艺与加工特性
熔炼铸造：采用电弧炉（EAF）+氩氧脱碳（AOD）双联工艺，精准控制碳、氮含量；
热加工：热轧温度1100-900℃，终轧温度≥850℃，避免晶粒粗化；
固溶处理：1150-1218℃水淬，消除内部应力并优化组织均匀性；
冷加工：冷轧变形量可达60%，退火温度750-850℃恢复塑性；
焊接工艺：推荐TIG焊或等离子焊，使用ERNiCrMo-4焊材，焊后无需热处理即可保持耐蚀性。
加工过程中需避免在425-600℃区间长时间停留，防止σ相析出导致韧性下降。管材与板材公差控制严格，例如直径60mm棒材实际尺寸误差±0.03mm。
五、核心应用领域
石油化工：渣油汽化炉喷嘴、高温高压阀门密封面，耐受硫化氢与酸性介质侵蚀；
航空航天：燃气轮机叶片、火箭喷嘴，承受1200℃高温燃气冲刷；
能源装备：核反应堆冷却系统部件、超临界锅炉管道，应对辐射与高温双重挑战；
海洋工程：深海钻铤、海水泵阀，抵抗高压盐雾腐蚀；
工业制造：链锯导板、高温模具，兼具耐磨性与热稳定性。
与同类材料对比，其性价比优于镍基合金Inconel 625，高温强度接近Haynes 230，但成本降低约20%-30%。
