福莱瑞达在汽车制造行业自动化领域服务二十余年，在熟悉汽车生产制造各环节工艺的基础上，不断磨砺迭代技术和分析客户需求，成功打造多个一站式智能工厂、整场智能搬运标杆项目，实现在汽配生产、工件转运、整车制造等多场景覆盖，为汽车产业链数智化进阶，提供落地即用的智造创新解决方案！
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01
汽配生产领域
l 一汽富晟
一汽富晟“数智云舱”通过11项数智技术赋能，有效节约仓储面积6791㎡，实现整体效率提升70%、节约作业管理人员20%，能够满足红旗备品业务未来三至五年发展及支撑富晟物流自身数智化转型升级。
l 奥云德
福莱瑞达为奥云德打造的贯通物料存储、产线制造、搬运配送等区域的智能工厂，将自动化加工生产线与装配线柔性链接，凭借福莱瑞达软件系统与客户上位系统的兼容连接，达成多品类物料智能化流转与高流量出入库的目的。
l 中南轮毂
该项目实现了国内首例热进炉生产作业模式，极大节约了生产耗能，建成后该企业减少约60%的劳动力、35%的占地面积，有效降低人员、物流与管理成本，而且极大的提高产品质量，为传统制造业转型升级提供了参考。
l 西安法士特
项目采用福莱瑞达一体化智能仓配解决方案，实现了各种类型产品生产过程中所需物料的卸货、理货、仓储、拣选和配送的全流程跟踪，让各个生产工序实现自动化、智能化。
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02
整车制造领域
l 比亚迪
福莱瑞达与比亚迪两年合作3个项目，为其定制的BDC车身库采用定制化生产的高速堆垛机，实现了在搬运车身等大型物料时，以高速搬运确保节拍的同时，还能保持平稳搬送，避免损伤物料。
l 某专用车制造企业
随着汽车汽配行业布局的展开，福莱瑞达与某专用车制造企业合作了该项目，针对大尺寸物料存取困难问题提供定制化解决方案及设备，实现超尺寸规格物料的存取，技术再升级，方案再突破。
l 中车株洲
该智能化物流中心，通过部署堆垛机器人、输送机及智能软件系统，实现仓储空间的优化、人工成本的降低、作业效率的提高。
l 奇瑞量子
该车身智能库项目建设面积约9219平方米，实现了物料的自动存储与自动配送，空间利用率提升了270%，人力成本减少50%以上。通过WMS系统大幅度提升库存准确率，达到了99.99%以上。
汽车制造行业始终代表着自动化领域的先进水平。随着工业4.0的不断发展，支撑汽车制造产业链的自动化设备也不断革新。传统“一招鲜吃遍天”的套路化思维已不再满足客户差异化和定制化的需求，整个产业链的各环节竞争进入白热化，对企业的单一竞争力要求也逐渐向体系化综合实力演变。
汽车制造业企业在智能化转型中正面临以下场景需求：
01
时效性强
直配产线，物料供应时效性强，企业需通过自动化改造提升转运、存储、发运等效率，降低出错率。
02
品类丰富，工艺复杂
产品品种多，差异性大，生产工序繁多，工艺复杂，要求自动化仓储设备具备较高的柔性化设计能力，满足不同规格的物料。
03
仓储管理滞后
传统的管理模式不仅效率低下，管理成本还处于高支出状态。且人工操作，使得在整个管理过程中无法保证极致的准确性。
04
配件精准分拣
对传统仓储模式而言，在一个区域内存储众多不同品类的物料，并按需快速、大批量筛选物料出库是一件非常困难的工作。
福莱瑞达在一次次实践中积累了成熟的汽配行业经验，解决方案和服务能力不断提升，我们期望为更多优质客户提供智能化服务，精准打击痛点，推动企业生产智能化升级。成为您的靠谱搭档，开辟竞争新增量！
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