近日,长洲水电站1号机组成功完成甩负荷试验并网成功,各项运行参数均符合设计规范,标志着国家电投集团广西公司所属检修公司圆满完成长洲水电站1号机组A级检修工作。此次检修以保障机组并网可靠性为核心目标,通过技术创新、精细管理和人才培养等方面的全链条优化,为机组安全稳定运行提供了坚实保障。

精密部署,筑牢检修质量根基。广西公司高度重视本次检修工作,围绕安全、质量、进度目标,建立了全流程管控机制。检修公司成立专项工作组,通过优化54份检修文件包、制定21项专项方案,系统提升工艺标准化水平。检修过程中,创新应用激光测距技术对转轮室间隙进行动态监测,测量精度较传统方法提升85%;检修团队自主研发高处作业梯笼平台,使高空设备安装效率提升40%。检修期间累计消除设备缺陷45项,42个关键质量验收点(H点)均一次通过,为机组并网后的长周期运行奠定基础。

安全为纲,构建立体管控体系。长洲水电站外江厂房检修现场充分体现了“安全是最大效益”的管理理念。本次检修周期内,现场有8号机组A级检修、桥机检修、消防改造等多线并进项目,面对作业面广、施工人员密集、大型起吊作业频繁、立体交叉作业密集等复杂工况,检修公司坚持构建三维安全管控体系:一是实施动态风险管理机制,通过每日风险预控分析会制度,依托二十五项反事故措施及《安规》建立双重预防机制;二是强化现场6S标准化管理,建立三级安全督导网络,重点加强特种作业许可、高空防坠装置检测等18项关键环节管控;三是构建“三会一活动”安全文化载体,在重点作业区域布设监控摄像头,实现远程实时监控。

人才淬炼,锻造专业检修铁军。依托此次A级检修,检修公司实施“实战练兵”人才培养计划,选拔青年员工组建检修项目管理队伍,牵头开展技术攻关,成立焊工、起重、电气等专业攻坚小组。通过将“老带新导师制”与“项目责任制”结合,青年员工主导完成了转轮室间隙快速校准工法、3D打印技术与检修工艺融合、检修梯笼优化等多项技术工艺革新,为广西公司发展锻造了一批专业技术以及项目管理人才。

长洲水电站1号机组A级检修的高质量完成,展现了检修公司“技术立身、服务为本”的专业担当。未来,检修公司将持续提升技术水平和服务质量,为集团公司在桂业务提供更加高效、可靠的检修服务。(蓝海温)

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