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每年“吸碳”35万吨，相当于植树3万余亩。
这样的“森林工厂”，是不是很神奇？
2月23日9时，河北建滔能源发展有限公司年产80万吨醋酸碳利用项目投产。这意味着，企业捕集的二氧化碳，可实现完全消纳，全部作为原料用于生产化工产品，一个“碳排放—捕集—利用”的完整闭环正式形成。这在我国化工行业尚属首次。
这个碳循环模式，不仅为全球碳减排提供了“中国方案”，也让曾经的排碳大户，以此为支点，实现华丽转身。
2月23日拍摄的河北建滔年产80万吨醋酸碳利用项目现场。牛文平供图
一年“吸碳”35万吨
相当于植树3万余亩
森林是陆地上最大的“吸碳器”。但是，像森林一样吸收二氧化碳的工厂，你见过吗？
2月23日9时，在河北建滔能源发展有限公司（以下简称“河北建滔”）中控室，工作人员轻点鼠标，电脑屏幕上的空分启动键随即亮起，年产80万吨醋酸碳利用项目投产。
投资23亿元、占地160多亩的项目现场，管道设备纵横交错，五六十米高的主塔耸立其间，远观如一座金属搭建的城堡。启动令一下，整座装置瞬间被激活，神奇的化学反应由此展开。
公司总经理尹征在中控室大屏上调出一张生产流程图说：“你们看，在这些复杂的管道里，从燃煤烟气中捕获的二氧化碳，一路分解转化，最终与甲醇结合生成醋酸，实现从工业废气到化工产品的变身。”
伴随项目投产，企业捕集的二氧化碳可实现完全消纳，并作为关键原料制成醋酸产品，一个“碳排放—捕集—利用”的完整闭环正式形成。这在我国化工行业尚属首次。
“加上原有的60万吨，我们将形成140万吨醋酸产能，每年可以‘吸碳’35万吨。”尹征说，这相当于一年植树3万余亩。
树木从大气中“吸碳”，这座“森林工厂”的二氧化碳来自哪里？
在河北建滔厂区东侧，矗立着两个直径约12米的巨大银色球罐，每个容积近1000立方米，这是为醋酸生产线输送二氧化碳的储气罐。
这些二氧化碳来自企业生产过程中产生的燃煤烟气。以往，达到超低排放标准后，烟气会被直接排掉，大量二氧化碳也会随之排出。现在，厂区西侧，三座约28米高的作业塔依次排开。
“这是一套碳捕集装置，它的启用，好像给烟囱戴上一个‘大口罩’。”河北建滔副总经理崔学军说，这套投资2亿元的装置由清华大学研发，是目前全国化工行业最大的燃煤烟气碳捕集项目。
烟气通过这个“大口罩”时，二氧化碳会被自动捕集。2月23日的数据显示，当天该装置捕集的二氧化碳达185吨。据测算，满负荷运行下，企业每年能捕碳20万吨。
植物光合作用的神奇之处，是它不仅能捕碳，还能把二氧化碳作为养料，合成自身生长所需的有机物。
在“森林工厂”，二氧化碳同样能变废为宝，转化成生产所需的原料。
在河北建滔化验室，记者看到了装在玻璃瓶里的醋酸产品，像水一样透明。
醋酸，听起来很陌生，但在我们的生活中，从布料到运动鞋，从药品到光伏板胶膜，它的身影无处不在。
“我们140万吨的醋酸产能，既能完全消纳自己捕的二氧化碳，还能解决周边企业碳捕集后的利用难题。”尹征说。
从排碳大户到绿色生产，河北建滔实现完美蝶变。
“目前，碳利用是实现‘双碳’目标的主要挑战之一。”清华大学环境学院教授李俊华表示，我国能源结构在短期内难以发生根本性变化，出于绿色发展需要，有企业开始尝试碳捕集，但多数企业捕碳后只能封存，原因就是找不到变废为宝、落地生金的应用场景。拓展更多的碳利用场景，就显得至关重要。
河北建滔这个项目，是国内企业在碳循环利用上的重要探索，为全球碳减排提供了“中国方案”。
2月23日，在河北建滔化验室，检验员正在检测醋酸产品。河北日报记者 姜 艳摄
一样的醋酸
不一样的“吸碳”量
2月23日一早，公司项目部负责人李国梁，来到年产80万吨醋酸碳利用项目现场。
从2023年项目破土动工，李国梁每天上班的第一件事，就是来到这里，调整项目倒计时牌。当天，看着归零的数字，无数瞬间在他的脑海中交叠。
“这里曾是焦炭生产线所在地，如今要变成‘吸碳’主战场。”14年前第一天进厂时，空气中弥漫的焦炭特有的气味，让李国梁至今难忘。
同一片土地，见证今昔巨变。
河北建滔，曾是一家传统煤化工企业。以焦化为主业，公司延伸出甲醇、纯苯、醋酸等多条产业链。
2020年4月，因为去产能，河北建滔果断关停焦炭和甲醇两条生产线。
“它们的关停，对企业来说真是‘壮士断腕’。”在河北建滔展厅，公司副总经理赵兵海将记者带到一个沙盘前。
电源打开，眼前的沙盘出现一圈红色灯带，足足占据沙盘总面积的一半。这片红色区域，便是关停的两条生产线所在地。
砍掉焦炭主业，导致醋酸、纯苯等下游生产线所需的二氧化碳全部外购，生产成本大幅增加。企业一时陷入困境。
没想到的是，仅仅5个月后，国家明确提出“双碳”目标。这一下子为河北建滔打开了新思路。
生产需要大量二氧化碳，能否以此为切入点补链强链？一个碳循环产业链的构想，应运而生。
2021年3月，建滔（河北）焦化有限公司更名为河北建滔能源发展有限公司。名字变化的背后，是一场脱胎换骨的转变。
一样的管道纵横、一样的主塔林立……在河北建滔，新投产的80万吨醋酸生产线，与原有的60万吨醋酸生产线，不过几百米之遥。
仅凭外观，普通人很难看出新旧两条生产线的差别。但事实上，虽然生产的都是醋酸，但两条生产线的技术、工艺已截然不同。
“新项目采用了新的催化剂体系和分离工艺。”尹征介绍，虽然产品一样，但“吸碳”量却大幅提高。
按照旧有工艺，年产60万吨醋酸，消纳10万吨二氧化碳。据此测算，年产80万吨醋酸，大约“吸碳”13万吨。然而，新工艺的应用，却使这一数字跃升至25万吨。
同样的产品，不一样的“吸碳”量。
“同样一瓶醋酸，新产品装的是满满的新质生产力。”建滔集团执行董事何燕生强调，新项目不仅扩大了产能，更是对传统企业的一次彻底改造。
以二氧化碳为支点，企业实现由传统煤化工向化工新材料的华丽转身。2024年，河北建滔产值近22亿元，2025年预计产值将达50亿元。
“产值翻番，碳排放强度却持续下降，我们越来越接近绿色GDP发展目标。”何燕生表示。
2月23日拍摄的河北建滔中控室。河北日报记者 周聪聪摄
从排碳大户到卖“碳”翁
撬动百亿新布局
“有的盈利几乎触及成本线，有的每吨亏损150多元……”2月10日，尹征展示了一份2024年醋酸行业分析报告。
这让人看到，醋酸行业“卷”到超乎想象。
可面对残酷的市场竞争，河北建滔却很有底气。
作为华北地区二氧化碳需求量最大的企业，这里曾经每天有10多辆重型大卡车满载液态二氧化碳而来。
“外购二氧化碳每吨300元，这还不算运费以及将液态二氧化碳转化为气态的能耗成本。”崔学军说，但现在企业自己捕碳，每吨成本只有200多元。
直接从厂区排放烟气中捕碳并用于醋酸生产，河北建滔补上了生产链条中原料这一环，每吨醋酸成本降低约30元，在市场中获得明显的竞争优势。
一些看不见的优势，也悄然显现。
2022年5月，为进一步遏制高耗能高排放项目，河北对新建“两高”项目加强管理。醋酸产业，也在限制之列。
当时，正值河北建滔筹备年产80万吨醋酸碳利用项目。可是相关部门调研后，却专门在“两高”项目管理目录中做了特别备注——利用捕集的二氧化碳生产的醋酸除外。
就这样，企业醋酸项目顺利推进。
减碳，不仅让河北建滔活下来，还能在未来活得更好。
近期，尹征每次参加国际招商会，降碳都是国内外同行的焦点话题。
“化工产品应用广泛，任何下游行业的减碳要求，都会层层传递给上游的化工企业。”在尹征看来，不论是欧盟碳关税，还是国家提出能耗双控转向碳排放双控，日益加强的碳约束，将使企业的绿色产品赢得更多下游客商的青睐。
“未来，我们不仅要卖醋酸、纯苯等化工产品，还要卖碳指标、卖技术，做新时代的卖‘碳’翁。”最近，尹征就频繁接到一些企业关于碳捕集利用技术的咨询。
在河北建滔，二氧化碳的故事还远没讲完。
年产40万吨醋酸乙烯项目，用醋酸乙烯再向下游制作光伏组件用EVA、汽车安全玻璃用PVB夹胶膜等新材料……深耕下游产业链，河北建滔规划项目累计投资超100亿元。
“这些项目可以进一步‘吸碳’，延伸绿色产业链，预计可实现年营业收入超200亿元。”何燕生说，未来，河北建滔将深化碳循环技术研发和实践，打造百亿级碳中和示范园区，为实现“双碳”目标贡献更多中国智慧。（河北日报记者 周聪聪 姜艳）
专家访谈
清华大学环境学院教授李俊华：
让CCUS技术助力构建低碳零碳产业链
作为河北建滔碳捕集项目技术总负责人，清华大学环境学院教授李俊华长期从事大气复合污染控制与温室气体减排资源化方面研究。2月23日，记者专访了李俊华教授。
记者：河北建滔年产80万吨醋酸碳利用项目投产，标志一个完整的“碳排放—捕集—利用”闭环正式形成。这对中国实现“双碳”目标有何意义？
李俊华：在国内化工行业，河北建滔首次实现了大规模碳捕集和利用，既能完全消纳自己排放的二氧化碳，还可以解决周边企业捕碳后的利用问题。
该项目的投产，验证了碳捕集与利用技术路线的可行性，不仅为化工行业提供了借鉴，也为其他行业实现碳循环提供了示范。
记者：中国实现“双碳”目标面临哪些挑战？
李俊华：我国能源结构在短期内，仍难以发生根本性变化，煤炭作为我国的主体能源，依然在工业领域发挥核心作用。从碳达峰到碳中和，中国只有30年时间。
用这么短的时间，完成全球最高的碳排放强度降幅，我们面临的困难很多。
拿碳捕集技术来说，这是从国外引进的新技术，直接“照搬全抄”就会导致“水土不服”。因此，迫切需要各大院校和科研院所携手，打破技术瓶颈，突破技术难关，研发适用于我国工业的碳捕集技术。
记者：CCUS（碳捕集利用与封存）是实现碳中和目标的关键技术之一，您能详细介绍一下吗？
李俊华：CCUS技术，可以显著减少化石能源在大规模使用中的碳排放量，为燃煤发电、石油化工及钢铁冶炼等碳排放密集型行业，提供一种有效的碳减排途径。
它涵盖了碳捕集、碳利用和碳封存三个主要环节。实现碳捕集后，如何将捕集的二氧化碳转化为更具有经济价值的产品，是CCUS技术发展中非常关键的环节。
但目前来说，很多项目实现碳捕集以后，因为找不到更经济可行的应用场景，只能进行碳封存。因此，开发良好的资源化利用方式，让CCUS技术助力构建低碳零碳产业链，推动传统产业与新兴技术融合，是目前各方探索的主要方向。
记者：中国明确提出“双碳”目标，欧盟碳关税也是山雨欲来。对此，企业如何正视短期挑战与长期发展之间的关系？
李俊华：绿色转型，是实现可持续发展的必由之路，发展模式转变，必然引起经济结构调整。短期内，企业可能会面临成本增加、生产效率调整等问题，但这些都是转型必须经历的阵痛。
“双碳”目标明确了企业未来发展的基调。这并不意味着对企业的发展进行限制或束缚，相反，这是一个契机，一个推动企业转型升级的强大动力，让企业在降低碳排放的同时，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益与环境效益的双赢。
这就要求企业创新技术、优化工艺流程、提高资源利用效率，建立新的生产方式和生产布局，提高竞争力和市场地位，从而实现长期可持续发展。（文/河北日报记者 周聪聪）
记者感言
脱“旧”向“新”，可以有更多选择
如何因地制宜发展新质生产力？
曾经的排碳大户，如今的“森林工厂”，河北建滔以焕新重生的经历，给出了自己的答案。
2020年去产能后，因为砍掉了焦炭主业，企业陷入前所未有的困境。当时有人提议，干脆舍弃传统化工产业，另起炉灶发展机器人产业，闯入一个最前沿的新赛道。
传统产业注定被淘汰？
河北建滔的发展实践证明，新质生产力不是没有根基的“空中楼阁”，发展新质生产力也不是要忽视、放弃传统产业，不能简单地把传统产业视作低端产业或落后产业加以摒弃，相反，可以有更多选择。一些仍为市场所需的传统产业，要充分利用好这个基础，把改造提升传统产业作为发展新质生产力的重要抓手和有效途径。
立足传统产业的河北建滔，在决定启动年产80万吨醋酸碳利用项目时，企业内部再次出现不同声音。一部分人建议，复制原有的醋酸产线，以便节省投资、快速投产。
但管理层拒绝了这个提议，“必须采用新技术新工艺，决不能再建一个十几年前的产线”。
实践又一次证明，传统产业与新质生产力并不是对立的关系，关键在于通过技术赋能，使其向高端化、智能化和绿色化转型，推动传统产业在改造提升中脱“旧”向“新”。
跳出企业看产业。河北是传统制造业大省，长期以来，钢铁、水泥、化工等产业比重较高。面对新一轮科技革命和产业变革，推动高质量发展，发展新质生产力，传统产业都是绕不过去的坎。
因地制宜，是基于对实际情况的深刻把握，具体情况具体分析的辩证唯物主义工作方法，本质上是坚持实事求是，一切从实际出发。
因地制宜发展新质生产力，就是要坚持从实际出发，正确对待取与舍、破与立。要立足资源禀赋和产业基础，扬长避短，突出特色，最大限度地利用自身潜能和优势，精心选择发展赛道，实现错位发展。要牢牢把握科技创新这一核心，让新质生产力蓬勃涌动，走出一条符合本地实际的高质量发展之路。
没有一劳永逸的“新”，只有与时偕行、推陈出新的“新”。
推动钢铁、焦化等重点行业环保绩效全面创A，实施“领跑者”企业培育行动……如今在河北，越来越多的传统企业“老树发新芽”，重获竞争优势。
相信在未来，这样的精彩故事会越来越多。（文/河北日报记者 周聪聪）
