人民网沈阳1月16日电 (记者王斯文)1月16日，东北地区规模最大的抽水蓄能电站——国网新源辽宁清原抽水蓄能电站6号机组顺利通过15天试运行，各项指标优良，正式投入商业运行。
清原电站位于辽宁省抚顺市清原满族自治县，是国内首个完整采用EPC总承包模式建设的大型水电项目，囊括设计-施工-采购-安装-调试-试运行全过程，总投资109亿元，总装机容量180万千瓦，安装6台单机容量30万千瓦可逆式水泵水轮发电电动机组，设计年发电量30亿千瓦时，年抽水电量40亿千瓦时，以两回500千伏线路接入东北电网。清原电站全面投产后，将有效提高辽宁省乃至东北、蒙东地区风电、核电、光伏发电等可再生能源的消纳水平，推动能源结构优化，每年可节约标准煤15.8万吨，减少二氧化碳排放37.5万吨，成为辽宁省实现“双碳”目标的强大支撑。
清原电站深入挖掘抽蓄新质生产力，持续提升工程安全、质量、工期、造价管控水平，大力推动智造创新，编制数字化电站大纲，以电站三维模型为载体，利用BIM(建筑信息模型)技术，构建数字孪生电站，智慧采集、分析施工过程数据，建造数字化管控平台，实现三个“首次”。首次实现抽水蓄能机组调速器软硬件全面国产化。3号机组首次应用芯片级国产化调速器核心控制装置，研制了高可靠、高性能调速器电器柜样机，实现底层操作系统和编程软件自主可控，提升电站运维管理水平，进一步降低清原电站的投资、设备改造和后期运维成本，助力降本增效和可持续发展。首次在抽水蓄能领域应用气泡防冰技术。清原电站地处寒冷山区，电站积极探索创新，在下水库、上水库进出水口安装气泡防冰装置，取得理想效果，为全国高寒地区的抽水蓄能电站冬季防冰盖封闭提供了“清原范本”。首次将金属结构安装多项新技术应用于水电行业。清原电站工程总计安装压力钢管2.8万吨，首次开发应用智能化焊接数据监测系统，精准控制压力钢管焊接电压、电流、速度等参数，实现智能化制造、数字化生产，焊缝一次合格率达98%以上，超过行业标准；率先在水电行业成功采用双丝埋弧自动焊接技术，效率提高70%以上，相关工艺居国内领先水平；率先成功开展1000兆帕级别高强钢板焊接性能与低温性能研究、试验与应用，为1000兆帕级高强钢板在高水头大容量抽水蓄能电站应用提供了技术支撑，有效助力抽蓄电站降低用钢量、推进绿色建造。
据介绍，国网新源辽宁清原抽水蓄能电站全面投产后，将在东北电网中发挥调峰、调频、调相、储能、系统备用、黑启动等功能，有效改善东北电网电源结构，提供安全可靠、灵活高效、绿色清洁的电力保障。自2023年12月15日首台机组投产发电到全面投产发电，清原电站机组随调随启，快速响应，抽水、发电启动成功率均为100%，已累计抽水1342次，发电1356次，抽水时长4954.18小时，发电时长4776.88小时，消纳低谷和新能源电量16.37亿千瓦时，提供系统应急和调峰电量12.46亿千瓦时，充分发挥了抽水蓄能“稳定器、调节器、平衡器”的重要作用。
