全新BMW X3在华晨宝马铁西工厂里达厂区正式量产

2025年1月7日，华晨宝马铁西工厂里达厂区内迎来了一幕令人瞩目的场景——一台崭新的全新BMW X3缓缓驶离总装车间的最终装配线，标志着这款备受期待的豪华中型SAV（运动型多功能车）正式在华量产。这一时刻不仅是对宝马品牌卓越驾驶乐趣的又一次诠释，更是其智能化生产能力的有力证明。

全新BMW X3的量产，是宝马集团在华发展史上的又一重要里程碑。作为BMW X家族的代表性车型，X3自2003年开创豪华中型SAV细分市场以来，便凭借其独特的驾驶乐趣和豪华品质，赢得了全球超过350万用户的青睐。如今，这款新车在华晨宝马沈阳生产基地的里达厂区下线，无疑将为中国消费者带来更加丰富的选择和更加纯粹的驾驶体验。

在全新BMW X3的量产过程中，华晨宝马沈阳生产基地展现出了其强大的智能制造能力。里达厂区的总装车间不仅完成了车辆的装配工作，还在交付客户前对车辆进行了大量科学、严苛的动态检测。这些检测包括转毂测试工位全自动检测、长路试跑道测试以及多种智能化设备融入的尾线测试等，确保每一辆车都能以最佳状态交付到用户手中。

其中，长路试跑道是宝马对“纯粹驾趣”追求的完美体现。这条依据宝马集团统一规范建设的跑道，采用了模块化布局，标准细致严苛。2.5公里的长度内，包含了井盖、沥青补丁、八字回旋等12种路段，充分校验车辆的动态表现。测试过程中，宝马对每一测试路段的行驶速度都提出了严格要求，确保产品符合其严苛的质量标准。

除了动态检测外，全新BMW X3在智能制造方面还体现在其车身制造和涂装工艺上。车身车间首次应用了分段式卷边工艺，不仅不增重，还为白车身轮拱边缘带来更高强度，且使电泳层在该区域附着更好、防腐性能更出色。同时，涂装车间采用了先进的生产科技和创新发泡材料，不仅提升了降噪能力，还降低了生产过程中的VOC（有机挥发物）排放和气味，对产线员工、客户健康和环境都更加友好。

值得一提的是，华晨宝马沈阳生产基地在智能化生产方面还广泛使用了AI和数字化技术。目前，该基地已上线约100项AI应用，赋能更高水平的质量控制和一致性。全新BMW X3的诞生地更是采用了行业首创的AI智能质检系统，能够跟踪检验生产线上每个零件，并以极快的速度完成数据分析，确保零部件以最佳状态进入下一道工序。此外，自动光学检测设备（AOI）机器人和专业的数字化扫描设备也被广泛应用于漆面检测和实验测试中，确保每一辆车的漆面都符合宝马全球统一的色漆色值标准。

全新BMW X3的量产不仅展示了华晨宝马在智能制造方面的卓越能力，也体现了其对高品质和可持续发展的坚定承诺。作为BMW iFACTORY战略的最佳展示窗口，沈阳生产基地现已成为先进生产与顶级品质的代名词。未来，宝马将继续秉持高品质这一根本，在生产灵活性、可持续性、数字化与效率方面树立全新标准，致力为客户打造品质最佳的豪华汽车。全新BMW X3的量产正是这一承诺的生动体现，它将为更多中国消费者带来前所未有的驾驶乐趣和豪华体验。